微矽粉的回收如何進行品質控制

1◕╃、在微矽粉“生產線”（環保裝置）自動控制領域│•▩•✘，透過對現場爐況的觀察│•▩•✘，與廠內技術人員交流│•▩•✘，在不影響環保除塵裝置效果的情況下│•▩•✘，對主風機控制引數進行調節│•▩•✘，改變不同爐況的各級風速│•▩•✘，改變過濾布袋的內外壓差│•▩•✘，控制過濾效果│•▩•✘，達到調節矽灰含量及其他引數的目的╃•▩。另外│•▩•✘，也可以對收塵裝置進行升級│•▩•✘，加裝溫度調節捕風器組◕╃、擴大布袋除塵器過濾面積等方式│•▩•✘，達到改變整個收塵系統SiO2冷凝時間◕╃、成型性狀等│•▩•✘，***終對微矽粉的各項引數進行一定範圍內的可調可控；

2◕╃、產品卸料封包前│•▩•✘，操作員須目測確保袋內微矽粉顏色均勻且產品無結塊│•▩•✘，並將有***編號的質量卡縫製於包裝袋上╃•▩。這使得每袋微矽粉都具有了溯源性│•▩•✘，強化了操作人員的責任心│•▩•✘，也便於生產◕╃、儲存各環節的識別│•▩•✘，大大增強了產品的質量保證；

3◕╃、生產現場的巡查是品控過程中的重要一環╃•▩。專職現場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現場記錄工作│•▩•✘，確保冶煉工藝◕╃、原料及成品未發生變動│•▩•✘，保證微矽粉產品的質量穩定╃•▩。若發生了工藝◕╃、原料◕╃、爐況變化及其他可能對微矽粉品質產生影響的情況│•▩•✘，需及時將當日產品區別存放│•▩•✘，並將樣品及時做指標分析│•▩•✘，依據化驗結果再行分類╃•▩。

4◕╃、產品入庫堆放時│•▩•✘，不同爐型的產品須分類堆放；同一裝置的產品│•▩•✘，以一週內生產的產品為一批次單獨堆放╃•▩。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄╃•▩。化驗人員以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢│•▩•✘，抽檢樣品數量不低於二十袋│•▩•✘，每包取樣重量不低於100g│•▩•✘，樣品混合均勻後送檢╃•▩。每次檢查均需記錄檢驗時間◕╃、指標資料等相關資訊