自流灌漿料施工前的注意事項

1. 基礎處理

清掃裝置基礎表面◕✘☁•,不得有碎石↟│·、浮漿↟│·、灰塵↟│·、油汙和脫模劑等雜物↟╃│▩。灌漿前24h◕✘☁•,裝置基礎表面應充分溼潤↟╃│▩。灌漿前1h◕✘☁•,應吸乾積水↟╃│▩。

2. 確定灌漿方式

根據裝置機座的實際情況◕✘☁•,選擇相應的灌漿方式◕✘☁•,由於CGM具有很好的流動效能◕✘☁•,一般情況下◕✘☁•,用"自重法灌漿"即可◕✘☁•,即將漿料直接自模板口灌入◕✘☁•,完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間;若灌注面積很大↟│·、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時◕✘☁•,可採用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿◕✘☁•,以確保漿料能充分填充各個角落↟╃│▩。

3. 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板◕✘☁•,模板定位標高應高出裝置底座上表面至少50mm◕✘☁•,模板必須支設嚴密↟│·、穩固◕✘☁•,以防鬆動↟│·、漏漿↟╃│▩。

4. 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量◕✘☁•,拌和用水應採用飲用水◕✘☁•,水溫以5~40℃為宜◕✘☁•,可採用機械或人工攪拌↟╃│▩。採用機械攪拌時◕✘☁•,攪拌時間一般為1~2分鐘↟╃│▩。採用人工攪拌時◕✘☁•,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘◕✘☁•,其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻↟╃│▩。

5. 灌漿

6↟│·、注意事項

1).漿料應從一側灌入◕✘☁•,直至另一側溢位為止◕✘☁•,以利於排出裝置機座與混凝土基礎之間的空氣◕✘☁•,使灌漿充實◕✘☁•,不得從四側同時進行灌漿↟╃│▩。

2).灌漿開始後◕✘☁•,必須連續進行◕✘☁•,不能間斷◕✘☁•,並應儘可能縮短灌漿時間↟╃│▩。

3).在灌漿過程中不宜振搗◕✘☁•,必要時可用竹板條等進行拉動導流↟╃│▩。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm↟╃│▩。

5).較長裝置或軌道基礎的灌漿◕✘☁•,應採用分段施工↟╃│▩。每段長度以10m為宜↟╃│▩。

6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象◕✘☁•,可布撒少量CGM乾料◕✘☁•,吸乾水份↟╃│▩。

7)對灌漿層厚度大於1000mm大體積的裝置基礎灌漿時◕✘☁•,可在攪拌灌漿料時按總量比1₪▩₪│•:1加入0.5mm石子◕✘☁•,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求↟╃│▩。

8).裝置基礎灌漿完畢後◕✘☁•,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理↟╃│▩。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前◕✘☁•,應避免灌漿層受到振動和碰撞◕✘☁•,以免損壞未結硬的灌漿層↟╃│▩。

10)模板與裝置底座的水平距離應控制在100mm左右◕✘☁•,以利於灌漿施工↟╃│▩。

11)灌漿中如出現跑漿現象◕✘☁•,應及時處理↟╃│▩。

12)當裝置基礎灌漿量較大時◕✘☁•,應採用機械攪拌方式◕✘☁•,以保證灌漿施工↟╃│▩。

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