自流灌漿料施工前的注意事項

1． 基礎處理

清掃裝置基礎表面◕✘☁•，不得有碎石↟│·、浮漿↟│·、灰塵↟│·、油汙和脫模劑等雜物↟╃│▩。灌漿前24h◕✘☁•，裝置基礎表面應充分溼潤↟╃│▩。灌漿前1h◕✘☁•，應吸乾積水↟╃│▩。

2． 確定灌漿方式

根據裝置機座的實際情況◕✘☁•，選擇相應的灌漿方式◕✘☁•，由於CGM具有很好的流動效能◕✘☁•，一般情況下◕✘☁•，用"自重法灌漿"即可◕✘☁•，即將漿料直接自模板口灌入◕✘☁•，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大↟│·、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時◕✘☁•，可採用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿◕✘☁•，以確保漿料能充分填充各個角落↟╃│▩。

3． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板◕✘☁•，模板定位標高應高出裝置底座上表面至少50mm◕✘☁•，模板必須支設嚴密↟│·、穩固◕✘☁•，以防鬆動↟│·、漏漿↟╃│▩。

4． 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量◕✘☁•，拌和用水應採用飲用水◕✘☁•，水溫以5～40℃為宜◕✘☁•，可採用機械或人工攪拌↟╃│▩。採用機械攪拌時◕✘☁•，攪拌時間一般為1～2分鐘↟╃│▩。採用人工攪拌時◕✘☁•，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘◕✘☁•，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻↟╃│▩。

5． 灌漿

6↟│·、注意事項

1）.漿料應從一側灌入◕✘☁•，直至另一側溢位為止◕✘☁•，以利於排出裝置機座與混凝土基礎之間的空氣◕✘☁•，使灌漿充實◕✘☁•，不得從四側同時進行灌漿↟╃│▩。

2）.灌漿開始後◕✘☁•，必須連續進行◕✘☁•，不能間斷◕✘☁•，並應儘可能縮短灌漿時間↟╃│▩。

3）.在灌漿過程中不宜振搗◕✘☁•，必要時可用竹板條等進行拉動導流↟╃│▩。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm↟╃│▩。

5）.較長裝置或軌道基礎的灌漿◕✘☁•，應採用分段施工↟╃│▩。每段長度以10m為宜↟╃│▩。

6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象◕✘☁•，可布撒少量CGM乾料◕✘☁•，吸乾水份↟╃│▩。

7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的裝置基礎灌漿時◕✘☁•，可在攪拌灌漿料時按總量比1₪▩₪│•：1加入0.5mm石子◕✘☁•，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求↟╃│▩。

8）.裝置基礎灌漿完畢後◕✘☁•，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理↟╃│▩。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前◕✘☁•，應避免灌漿層受到振動和碰撞◕✘☁•，以免損壞未結硬的灌漿層↟╃│▩。

10）模板與裝置底座的水平距離應控制在100mm左右◕✘☁•，以利於灌漿施工↟╃│▩。

11）灌漿中如出現跑漿現象◕✘☁•，應及時處理↟╃│▩。

12）當裝置基礎灌漿量較大時◕✘☁•，應採用機械攪拌方式◕✘☁•，以保證灌漿施工↟╃│▩。